باسكول 10 تن داخل زمين (مدل P40)

باسکول جاده‌ای10 تن که اصطلاحاً با عنوان باسکول خاورکش نیز شناخته میشود، قابل طراحی و اجرا در مدل داخل زمین و در تناژ های 5 الی 10 تن می‌باشد. در باسکول دیجیتال10تنی داخل زمین جنس شاسی و صفحه باسكول از بتن مسلح پيش ساخته می باشد. اين باسكول قابل ارائه با فونداسيون پيش ساخته بوده و بدلیل قرارگرفتن داخل زمین، با 70 سانتی متر گودبرداری در محل پايه های باسكول در 3 روز قابل نصب و بهره برداری می باشد. . صفحه ی باسکول 10 تنی و یا تناژ کمتر به صورت پیش‌ساخته و در ابعاد استاندارد از 2.5*6 الی 2*4 متر در کارخانه و تحت شرایط کاملا استاندارد و کنترل شده تولید میشود.

در باسکول بتنی10 تن از 4عدد لودسل برای توزین استفاده میگردد و این محصول مناسب وسایل نقلیه ای است که طول آن از 6 متر بیشتر نباشد.

اين نوع باسكول با توجه به اينكه از نوع داخل زمين می باشد نيازی به رمپ ندارد. در باسکول 10 تن داخل زمین برای دسترسی آسان به لودسل ها و زير باسكول با توجه به ظرفيت و ابعاد این باسكول، تعداد 2 دريچه بر روی پلاتفرم باسكول تعبيه گرديده است.

مدت زمان نصب و راه اندازی سازه و فونداسیون	3 روز
موقعیت قرارگیری باسکول	داخل زمین
میزان گودبرداری	70cm
نحوه عمل آوری بتن	در شرایط کاملا استاندارد در محل کارخانه
امکانه ارائه با فونداسیون پیش ساخته	دارد
امکان ارائه با رمپ پیش ساخته	نیاز ندارد
ابعاد باسکول	2.5*6 الی 2*4 متر
ظرفیت باسکول	5 الی 10 تن
تعداد لودسل	4 عدد
قابلیت جا به جایی مجدد سازه پس از نصب	دارد
قابلیت ارائه در ابعاد و ظرفیت خاص	دارد
گارانتی سازه	5 سال

تمایز درخور توجه سازه های بتنی در مقایسه با دیگر سازه ها گروه فرد ایران را بر آن داشت تا با انجام مطالعات گسترده و اخذ مشاوره های لازم از متخصصین فن در صنعت و دانشگاه، اقدام به انتقال تکنولوژی ساخت سیستم های توزین علی الخصوص باسکول های جاده ای از کشورهای چک و آلمان نموده و این باسکول های منحصر به فرد را باسکول مرکب و یا باسکول پیش ساخته بنامد. در اين نوع باسكول ها جنس شاسی و صفحه باسكول از بتن مسلح می باشد و  با توجه به صنف مشتری و نوع كاربری باسكول در سه نوع تجاری، صنعتی و سنگين طراحی و توليد می گردد. تمامی مراحل ساخت و عمل آوری بتن اين نوع باسكول ها در كارخانه و تحت شرايط كاملاً استاندارد و كنترل شده صورت می پذيرد و پس از آماده سازی به محل نصب باسكول حمل و به راحتی نصب می گردد.

تولید و عمل آوری بتن باسكول های پيش ساخته در ذات خود پیچیدگی هایی دارد عوامل اجرایی ضعیف و عدم کنترل کیفیت مواد از مواردی هستند که باعث کم دوامی بتن می شوند .میزان خاک ، دانه بندی غلط و مواد مضر در آب باعث سستی بتن می شوند. از اینرو در شركت توزين الكتريك مراحل توليد بتن و عمل آوری بتن بدين صورت است كه تمامی شن و ماسه های خریداری شده در مقاطع مختلف زمانی مورد آزمایش قرار می گیرند و میزان جذب آب، مقاومت ساییدگی و سنجش وزن مخصوص و آزمایش دانه بندی شن و ماسه مشخص شود. دانه بندی بتن باید بصورت پیوسته باشد در اینجا دانه های کوچک حفره های بین دانه های بزرگتر را پر می کند. شکل ظاهری سنگدانه های در صورت شکسته و مسطح بودن سطوح تغییر می کند. چسبندگی بین خمیر سیمان و دانه ها از اشکال صف به زبر و تیزگوش افزایش می یابد. در فرآیند تولید بتن استفاده از دانه های تیزگوشه مناسبتر است چرا که افزایش چسبندگی و در نتیجه بالا رفتن مقامت خمشی و فشاری بتن را به همراه دارد. طبق قوانین استاندارد، کلوخه های موجود در سنگدانه ها باید کمتر از 3% باشد. از اینرو علاوه بر خرید شن و ماسه از استاندارد جهت افزایش مقاومت از شن و ماسه شسته شده استفاده می شود. دستگاه آب شیرین کن نیز برای زدودن تمام مواد مضر مثل یون کلرید و سولفات استفاده می شود.

میلگرد های مورد استفاده در قالب ها در هر بار خرید مورد آزمایش تعیین مقاومت کششی قرار می گیرند. آرماتورها پس از برش و خمکاری درون قالب ها قرار می گیرند. سپس قالب ها تنظیم می شود تا بتن را درون خود شکل دهد. برای افزایش استقامت بتن، آب بتن باید کاهش یابد که به نوبه خود باعث عدم روانی بتن می شود برای رفع این معضل از فوق روان کننده ها استفاده می شود . حداکثر زمان بین تولید مصرف بتن 3 دقیقه می باشد این مدت زمان بهترین مدت برای بتن ریزی می باشد .

پس از بتن ریزی ، ویبراسیون توسط لرزاننده ها انجام می گیرد که ضمن شکل گیری دانه بندی و خالی کردن حباب های هوا از بتن حداکثر استقامت بتن حاصل شود .

دما، محیطی لازم برای عمل آوری بتن بین 37-5 درجه بوده و دمای بهینه بین 25-20 درجه می باشد.

شرایط محیطی مطلوب برای عمل آوری بتن دور از تابش آفتاب و وزش باد می باشد که تمامی این شرایط در محیط کارخانه فراهم است .

در هر نوبت از بتن ریزی، از بتن نمونه برداری شده و تحت آزمایش مقامت کششی و فشاری چکشی اشمیت قرار می گیرد. در صورت برخورداری از کیفیت لازم قطعات بتنی مورد استفاده قرار می گیرند.

پس از چند ساعت توسط ماله برقی سطح بتنی هموار می گردد تا ترکی در آن حاصل نگردد سپس برای جلوگیری از خروج رطوبت بالایی بتن با چند سانتی متر از آب به مدت 3 روز پوشانده می شودسپس قطعات بتنی آماده خروج از قالب می شوند. برای عمل آوری هر چه بهتر سازه تا 7 روز در آب غوطه ور می شود. در غیر اینصورت عوامل محیطی بر روی قطعات تاثیرات سوء می گذارد.

 

نصب و راه اندازی کامل باسکول دیجیتال شامل موارد زیر می باشد:

• آماده سازی زیرساخت لازم برای نصب باسکول و گودبرداری محل و ساخت اتاقک باسکول مطابق با نقشه ارائه شده از طرف شرکت فرد ایران
• اجرای فونداسیون پیش ساخته توسط شرکت فرد ایران در یک روز و یا اجرای فونداسیون اجرا در محل توسط مشتری
• نصب سازه باسکول در یک روز
• نصب تجهیزات الکترونیک باسکول دیجیتال شامل لودسل‌ها، سیم کشی تا اتاقک در کمتر از چندساعت
• کالیبره باسکول جهت دریافت گواهی استاندارد برای شروع کار باسکول

مزایای باسکول های بتنی نسبت به باسکول فلزی و یا باسکول بتن فلز شامل موارد زیر میباشد:

قیمت تمام شده پایین تر

کیفیت و استحکام بالاتر

همواره دقیق در طول زمان

دوام بسيار بالا

امكان جابجايی مجدد فونداسيون و پلاتفرم باسكول و نصب در محل ديگر

نیاز به حداقل گودبرداری

مقاومت بیشتر در مقابل عوامل جوی و محیطی

ضریب انتقال دمای کمتر

پایداری بیشتر نسبت به ضربه های وارده

انتقال تکنولوژی طراحی و ساخت از اروپا

6 مزیت اصلی که کیفیت باسکول های بتنی فرد ایران را نسبت به سایرمحصولات موجود در بازار متمایز میکند:

• شستشوی شن و ماسه بتن و انجام کلیه آزمایشات لازم برای کنترل مراحل ساخت بتن و باسكول
• توليد و عمل آوری بتن باسكول در شرايط كاملاً كنترل شده و در استخر های عمیق آب جهت حصول بيشترين مقاومت
• استفاده از تكنولوژی قالب ریزی معکوس به منظور بالا نیامدن شیره بتن در زیر صفحه ستون ها
• استفاده از الیاف پروپیلن به منظور بالا بردن افزایش استحکام بتن
• استفاده از میلگرد های مرغوب در ساخت باسکول و در نتیجه افزایش مقاومت پلاتفرم باسکول
• استفاده از بهترين دستگاه های آب شيرين كن جهت بهبود كيفيت آب بتن

جهت برآورد قیمت باسکول 50 تنی بتن فلز با کارشناسان ترازالکترونیک در ارتباط باشید

جهت دریافت اطلاعات بیشتر تماس بگیرید:

09129495369  (مدیریت )

09901212276(مدیریت فروش)

09901212279(مدیریت خدمات )

91002275_028 (دفتر مرکزی)